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在磷銅棒熔煉時，錫易和氧發(fā)生硬脆的夾雜物，若殘留下來會降低合金的機械性能，因此，需在加P充分脫氧，但P含量升高會加大反偏析程度，并且含量大于0.5%時，容易在熱加工時產(chǎn)生熱脆現(xiàn)象，因此，磷銅棒加工材在含P量通常不大于0.5%，在凝固時，因鑄造溫度范圍寬，枝晶偏析嚴重，同時容易產(chǎn)生熱脆現(xiàn)象，這些枝晶偏析和反偏析現(xiàn)象使鑄錠性能不均，容易產(chǎn)生熱裂紋導(dǎo)致加工困難，因此，軋制之前需要銑面和進行均勻退火，以除去反偏析層和使晶內(nèi)成分均勻。

一般認為磷銅棒難于熱加工，主要原因是SN含量在5-7%時，形成CU3和Q相一起出現(xiàn)，并在6280C形成三元共晶，此三元共晶在升溫時呈液態(tài)，導(dǎo)致熱加工時制品開裂。在實際生產(chǎn)中，熱軋前進行長時間均勻化退火，使CU3P與Q相盡溶于固溶體內(nèi)，提高塑性，初始熱軋溫度控制在580-6200攝氏度，合理分配熱軋加工率，在開始數(shù)道采用小加工率和低速軋制，以使鑄造組織逐漸過渡到加工組織，最后幾道加工率逐漸減小，以防止裂邊，并且要控制終軋溫度不低于5000攝氏度。

磷銅棒退火可分為均勻化退火、中間退火以及成品退火，均勻化退火可消除偏析及殘余應(yīng)力，促進硬化相固溶，改善加工性能，退火溫度低于6000攝氏度，達不到均勻化效果，實際退火溫度一般控制在620-6500攝氏度，退火周期約20H左右。

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